制造加工经验
平方厂房
机械工程师
机械加工设备
我司成立于2006年，成立以来一直从事化工机械的加工及制造，2006年企业转制为有限公司。
我公司主要产品有：不锈钢、碳钢非标压力容器、常压容器；提取、蒸发、浓缩干燥设备；钢衬氟塑料系列。
多年来，通过全体职工的共同努力，企业在经营管理、质量管理、生产销售等方面都取得了较好的成绩。公司现有生产经营的产品广泛用于石油、农药、医药、食品、电力和化工等行业。
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分为压力容器、换热器、发酵罐、反应釜等不同设备
产品具有优良的化学稳定性，耐温性，耐腐蚀，拥有很好的力学机构
大量使用工业工程电脑辅助设计及工艺模拟系统，优化整个生产过程的效果
客户可来样来图，尺寸形状等根据用户要求设计定制
制造设备有起重设备16台，可起重32吨。卷板机5台，卷板厚度可达30mm
厂房面积1.1万平方米，固定资产5千万元，流动资金2千万元，年产值约12000万元
持有D1、D2级压力容器设计许可证、A2制造许可证和压力管道制造许可证
至诚至信，至精至优，求真务实，和谐发展
一言九鼎，勇于创新，诚信务实，和谐共赢
一言九鼎，勇于创新，诚信务实，和谐共赢
化工、制药、新材料等诸多行业的物料加工环节，存在大量热敏性、易变质的料液处理需求。这类物料无法承受常规高温蒸发工艺，高温环境容易造成物料组分改变、活性流失，影响后续加工使用。传统蒸发设备运行温度区间偏高，物料受热时长较久，难以适配低温分离的工艺标准，无法处理高活性、高粘度的特殊料液。在行业工艺不断迭代的背景下，低温真空分离成为物料提纯浓缩的主流方向，WFE薄膜蒸发器依托真空成膜、短时换热的结构原理，适配各类物料的低温分离作业，契合多领域低温加工的工况要求。
真空蒸发、溶剂蒸馏提纯是制药、食品、化工行业物料处理的核心环节。传统蒸发设备循环模式受限，管路容易结垢堵塞，高温环境会破坏热敏物料原有组分，很难适配不同酸碱度、不同粘稠度的液态原料。普通浓缩设备无法完成有机溶剂分离回收，难以满足当下环保管控与生产工艺要求。WZ 系列外循环蒸发器依托外加热自然循环结构，搭配真空负压蒸馏模式，整套设备由加热室、蒸发分离罐、循环管路、冷凝器组合而成，接触物料的构件采用不锈钢材质，可实现料液浓缩、溶剂蒸馏回收、生产废水减量处理，适配多行业连续化生产、试样试制、废液处理等各类工况。
医药、天然油脂、香精香料、化工领域存在大量热敏类物料，这类物质内部活性组分受热后容易出现分解、氧化、结构异变，常规精馏、减压蒸馏设备需要较高加热温度，物料长时间处于高温环境，会造成目标组分损耗，难以满足规模化提纯生产需求。MD 分子短程蒸馏器依托高真空短程分离原理，依靠刮膜薄液膜蒸发、内置近距离冷凝结构，适配各类易受热变质物料的分离工序。生产线批量投用同型号 MD 分子短程蒸馏器，可搭建标准化连续提纯体系，从物料保护、连续化生产、多品类适配、产线协同等层面，为热敏物料整套分离工艺提供稳定配套支撑。
工业纯水制备、锅炉补给水、化工脱盐等水处理工序中，浮动床设备是离子交换工艺的核心载体。设备罐体长期接触酸碱再生液、含盐原水及各类水质介质，普通金属罐体长期运行易受介质侵蚀，出现内壁损耗、材质脱落等问题，间接影响出水状态与设备使用周期。单（双）室浮动床增设专用内衬结构，依托防腐、隔离、稳定的结构特性，适配长期水处理工况，从设备防护、水质守护、运行稳定等多个维度，为整套水处理系统提供保障，成为工业水处理。
在化工、污水处理、制药、轻工制造等各类工业生产场景中，流体过滤是生产运维的基础工序。生产流体、循环水体中常会掺杂固体杂质、颗粒物、沉淀污物，若未经过有效过滤处理，会直接进入管道与生产设备内部，造成管道堵塞、部件磨损、介质污染等情况。传统过滤设备结构简单，过滤方式单一，适配介质种类有限，面对带有腐蚀性、杂质含量波动大的工业流体，容易出现设备损耗快、过滤工况不稳定、频繁停机检修等情况，打乱正常的生产节奏。覆盖过滤器作为搭载内衬结构的专用过滤设备，适配各类工业复杂工况，从设备防护、过滤运行、运维管理、工序衔接等多个维度，优化传统工业过滤的作业模式。
物料烘干是化工、医药、食品、新材料加工领域的重要工序，烘干设备的工作模式直接影响物料的保存状态与后续加工效果。传统烘干设备多采用静态烘烤、热风风干的作业方式，作业过程中容易出现物料受热不均、表层结壳、内部含水等各类问题，难以适配特殊属性物料的加工需求。SZG系列双锥回转真空干燥机依托双锥回转结构与真空干燥原理，改变传统烘干设备的作业模式，在负压密闭环境中完成物料脱水干燥，化解多种常规烘干工艺存在的问题，适配各类特殊物料的烘干加工场景。
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